Entdecken Sie unser umfassendes Leistungsspektrum – von Laserschneiden über Biegen bis hin zu individuellen Baugruppen. Alles aus einer Hand, mit modernster Technologie und traditioneller Handwerkskunst.
In unserer Metallschnmiede.com greifen wir auf ein großes Angebot von verschiedenen Bearbeitungsverfahren zurück. Unser breitaufgestellter Maschinenpark in Verbindung mit unserer jahrzehntelanger Erfahrung machen es möglich, dass wir in unserer Metallschmiede.com so einiges anbieten können. Vielleicht sogar über den gewohnten Online-Standard hinaus? Probieren Sie es gerne aus! Hier können Sie sich in das Onlineportal einloggen.
Das Laserschneiden ist eine Präzisionstechnik, mit der wir Metalle und Nichtmetalle individuell zuschneiden. Ein Laserstrahl ermöglicht es der Maschine, mühelos die gewünschte Form aus dem Material herauszutrennen. Nachdem der Laser alle geforderten Konturen eines Auftrages ausgeschnitten hat, gehen die Teile direkt in den Versand oder zum nächsten Bearbeitungsschritt. Weiterführende Arbeitsschritte können das Entgraten oder direkt das Biegen sein. Aber auch Gewindeschneiden und/oder Senken kann als nächstes folgen – je nach Produkt.
Hohe Schnittgeschwindigkeiten auch bei dicken Materialien
Es lassen sich sehr viele Materialien mit dem Laser schneiden
Keine bzw. geringe Gratbildung
Komplexe Formen und Konturen lassen sich mühelos realisieren
Beachten Sie unsere Konstruktionsrichtlinien
Das Biegen von Blechen, auch „Abkanten“ genannt, ist für uns ein obligatorischer Bearbeitungsschritt in der Blechbearbeitung. Nachdem die Bleche beim Laserschneiden zugeschnitten wurden, können die Bleche entweder noch entgratet werden oder sie kommen direkt zum Biegen. Bei der Metallschmiede.com biegen wir die Teile mit Senkbiegepressen, können aber auch Rundbiegen anbieten. Sie haben große Stückzahlen? Kein Problem, unsere Biegeroboter haben damit kein Problem.
Viele Möglichkeiten in der Formgebung
Biegungen geben den Blechteilen Stabilität
Reproduzierbare Ergebnisse durch Winkelmesssysteme an den Maschinen
Biegungen an den richtigen Stellen können Kosten sparen indem man z.B. Anschweißteile einsparen kann. Sie benötigen hierzu eine Beratung? Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf.
Das „Entgraten“ von Blechen, auch bekannt unter dem Begriff Kantenbrechen, kann nach dem Laserschneiden ein sinnvoller, zusätzlicher Arbeitsschritt sein. Das Laserschneiden kann eine gewisse Gratbildung an der Unterseite (Laserstrahlausgangseite) zur Folge haben. Auch bei optimaler Maschineneinstellung, lässt sich eine gewisse Gratbildung nicht vermeiden. Das Entgraten ist für Blechteile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium möglich. Sie können bei der Metallschmiede.com auswählen, ob die Blechteile nur einseitig (Standard unten) oder beidseitig entgratet werden sollen.
Keine scharfkantigen Konturen an den Blechteilen
Auch Innenkonturen werden entgratet
Bessere Haptik der Blechteile
Geringere Verletzungsgefahr durch Schneiden am Lasergrat
Entgratete Kanten können Kosten in der eigenen Werkstatt sparen, da z.B. das Schleifen der Kanten entfällt
Eine entgratete Kante kann sich vorteilhaft bei Nachfolgeprozessen wie z.B. Beschichten auswirken
In unserer Metallschmiede.com haben wir auch Rohrlaseranlagen. Mit diesen Maschinen können wir nicht nur Rohre schnell und effizient laserschneiden, wir können auch andere Stangenmaterialien bearbeiten. Durch die Rohrlasermaschinen können wir sehr aufwändige und komplexe Konturen aus dem Rohmaterial schneiden. Auch hier haben wir beim Rohmaterial die Auswahlmöglichkeit zwischen Stahl, Edelstahl und Aluminium. Sie benötigen nicht nur gerade, sondern auch gebogene Rohre? Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf.
Im Vergleich zum Bohren, Fräsen und Sägen viel schneller und genauer
Viele Möglichkeiten in der Formgebung
Hohe Stückzahlen in kurzer Zeit möglich
Komplexe Formen und Konturen lassen sich mühelos realisieren
Präzise Verarbeitungsmöglichkeit mit breitem Anwendungsbereich
Bei der Metallschmiede.com können wir sowohl Gewinde als auch Senkungen in Blechteile und Rohre einbringen. Je nach Bauteilkontur, können wir die Gewinde vor oder nach dem Biegen der Blechteile einbringen. Beim Gewindeschneiden bieten wir die Standardgewinde M3, M4, M5, M6 und M8 an. Beim Senken realisieren wir 90 Grad-Senkungen mit einem Kegelsenker, hier gibt es jedoch verschiedene Ausprägungen: das Ansenken als Vorbereitung für das Gewindeschneiden, das Versenken für Schraubenköpfe (Senkschrauben) und das Entgraten von Löchern. Damit wir erkennen können, wo Gewinde oder/und Senkungen in die Bauteile eingebracht werden müssen, sind entsprechende Zeichnungen mit hochzuladen. Das Gewindeschneiden und Senken bieten wir für Produkte aus Stahl, Edelstahl und Aluminium an. Sie benötigen andere Gewindearten oder Senkungsarten? Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf.
Bauteile können komplett fertig zur Weiterverarbeitung bestellt werden
Kein aufwändiges Gewindeschneiden oder Senken im eigenen Haus
Unterschiedliche Arten von Gewinden möglich
Unterschiedliche Ausprägungen von Kegelsenkungen möglich
Die Fertigung von Baugruppen ist ein entscheidender Bestandteil der Metallverarbeitung. Besonders im Maschinenbau, Anlagenbau, und vielen anderen Branchen werden häufig komplexe Produkte benötigt, die aus verschiedenen Einzelteilen zusammengesetzt werden. Die Metallschmiede.com bietet eine effiziente Möglichkeit, solche Baugruppen und Metallkomponenten herzustellen.
Die Metallschmiede.com zerlegt nach dem Upload die Baugruppe in die Einzelkomponenten. Die benutzerfreundliche Plattform vereinfacht den gesamten Prozess von der Kalkulation bis zur Bestellung. In wenigen Schritten können Sie ihre Baugruppe konfigurieren (Materialart, Stückzahl der Einzelteile, …) und erhalten sofort eine klare Preisübersicht. Dies spart Zeit und ermöglicht eine schnelle Auftragsabwicklung.
Ein weiterer Vorteil der Baugruppenfertigung bei Metallschmiede.com ist die Minimierung von Schnittstellen und die Vermeidung der aufwendigen Suche nach verschiedenen Herstellern für die unterschiedlichen Einzelteile der Baugruppe. Sie müssen nicht mehr mehrere Lieferanten für die einzelnen Teile einer Baugruppe koordinieren, sondern erhalten eine komplette Lösung aus einer Hand.
Der gesamte Produktionsprozess wird effizienter
Die Koordination wird vereinfacht
Im besten Fall, erhalten Sie alle notwendigen Bauteile (aus Blech und Rohr) von der Metallschmiede.com
Kein Umwandeln der Baugruppe notwendig - Sie können direkt mit Ihrer Baugruppe aus dem CAD-System* in die Metallschmiede.com (*Step, Solidworks, Solidedge,Inventor, DXF, DWG, GEO)
Die Stanz-Laserbearbeitung ist eine moderne Fertigungstechnologie, welche die Vorteile von Stanz- und Lasertechniken kombiniert, um präzise und komplexe Umformungen an Blechteilen durchzuführen. Besonders geeignet ist dieser Prozess für Anwendungen wie Gewindedurchzüge oder Kiemen. Anschließend können durch den Laser feine, hochpräzise Schnitte oder Formungen realisiert werden. Diese Technologie ermöglicht es, in einem einzigen Arbeitsgang verschiedene Bearbeitungsschritte durchzuführen, was sowohl Zeit als auch Kosten spart. Zudem wird die hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an unterschiedlichste Materialstärken und -arten gewährleistet.
Unser Onlineportal kann aktuell noch keine Stanz-/Laserteile erkennen.
Bis wir soweit sind, können Sie gerne direkten Kontakt mit uns aufnehmen.
Hohe Präzision bei der Fertigung von komplexen Geometrien
Reduzierte Fertigungszeit durch Kombination von Stanz- und Lasertechniken
Hohe Flexibilität bei Materialwahl und -stärke
Kosteneffizient bei mittleren bis großen Serien
Minimierung von Nachbearbeitungsaufwand und Ausschuss
Sie benötigen Bauteile welche über das Leistungsportfolio der Metallschmiede.com hinausgehen? Dann nehmen Sie hier gerne Kontakt mit uns auf.
Haben Sie Fragen zu unseren Leistungen, benötigen Sie eine Beratung oder möchten Sie ein individuelles Angebot anfordern? Nutzen Sie unser Kontaktformular – schnell, unkompliziert und direkt. Unsere Experten melden sich zeitnah bei Ihnen, um Ihr Anliegen zu klären und Ihnen weiterzuhelfen.
Rothenburger Straße 42
91593 Burgbernheim
Unsere Bearbeitungsverfahren vereinen modernste Technologie mit echter Handwerkskunst und Liebe zum Detail. Bei Metallschmiede.com steht jedes Projekt für Präzision, Zuverlässigkeit und höchste Qualität. Wir setzen auf innovative Prozesse, kombiniert mit jahrzehntelanger Erfahrung und einem Team von Fachkräften, die ihre Arbeit mit Leidenschaft ausführen.
Egal wie komplex oder individuell Ihre Anforderungen sind – wir bieten Lösungen, die Ihre Erwartungen nicht nur erfüllen, sondern übertreffen. Verlassen Sie sich auf Expertise, die aus Tradition und Innovation gewachsen ist, und erleben Sie Ergebnisse, die Maßstäbe setzen.Metallschmiede.com – Ihr Partner für exzellente Metallbearbeitung.
Sie haben Fragen zu unseren Bearbeitungsverfahren oder Materialien? Hier finden Sie Antworten auf die häufigsten Fragen rund um Laserschneiden, Blechbiegen, Entgraten und mehr. Erfahren Sie alles zu Materialeigenschaften, Formaten und technischen Details, die Ihnen die Zusammenarbeit mit der Metallschmiede.com erleichtern.
Sollten Sie hier keine Antwort auf Ihre Frage finden, stehen wir Ihnen gerne persönlich zur Verfügung. Nutzen Sie einfach unser Kontaktformular und lassen Sie uns Ihr Anliegen wissen!
Grundsätzlich verarbeiten wir Bleche aus Stahl, Edelstahl, Aluminium. Sollten Sie andere Materialien benötigen - kein Problem, nehmen Sie hier mit uns Kontakt auf.
Wir können Großformat (3000mm x 1500mm) aber auch Jumboformat (4000mmx2000mm) Laserschneiden.
Ja, durch die Wärmeeinbringung des Laserstrahls, kann es bei Stahl und Edelstahl zu sogenannten „Anlauffarben“ kommen.
Wir können Teile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium biegen.
Unsere Biegemaschinen können bis zu 4 Meter biegen - jedoch ist die maximale Biegelänge auch von der Materialstärke und Materialart abhängig.
Die Toleranzen beim Biegen hängen von vielen Einzelfaktoren ab. Am Ende ist auch die Bauteilform ausschlaggebend. Beachten Sie hierzu bitte unsere Kontruktionsrichtlinien.
Aufgrund der Maschinentechnologien müssen die Bauteile mindestens 50mm breit und 200mm lang sein und dürfen nicht zu viele Ausschnitte haben.
Grundsätzlich kann man sagen: Je dicker das Blech, desto besser hält ein Gewinde. Gewinde haben je nach Größe unterschiedliche Steigungen und eine Faustformel besagt, dass mindestens drei Gewindegänge im Material vorhanden sein sollten, damit das Gewinde hält.
Wenn Sie Gewinde bestellen möchten, geben Sie in der technischen Zeichnung bitte Gewindegröße und Position an.
